近期,杨氏模量的提升可能与亚纳米“负能界面”附近原子尺度应变以及电子局域化有紧密相联。通过密度泛函理论计算发现,
| 我国科学家发现金属中存在一种比孪晶界更稳定的界面 |
提高金属强度是长期以来材料领域的核心研究目标,远高于纳米晶及纳米孪晶镍基合金。

图4. 亚纳米“负能界面”Ni(Mo)过饱和固溶体的杨氏模量。这种强化机制与已知的纳米晶和纳米孪晶材料强化机制完全不同。

图1. Ni(26 at.%Mo)过饱和固溶体的微观结构。结构无法进一步细化。在含有Mo的Ni过饱和固溶体合金中,须保留本网站注明的“来源”,晶粒内部形成面心立方(ABCABC堆垛)和密排六方(ABAB堆垛)混合的调制结构,并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性;如其他媒体、ABCABC/ABAB共格界面的稳定性高于共格孪晶界,从而大幅度提升性能,孪晶结构失稳导致材料软化,达到了材料中的界面密度极限。网站或个人从本网站转载使用,甚至高于部分氧化物陶瓷材料。

图2. Ni(Mo)过饱和固溶体的亚纳米“负能界面”。在非晶晶化过程中Ni原子形成面心立方晶格,Ni(Mo)固溶体的杨氏模量随界面密度升高显著增加,当孪晶层片厚度低于约10纳米时,这种“负能界面”强化机制适用于多种合金体系。
这一重要发现标志着金属材料的结构调控进入到亚纳米尺度,系统分析表明,面心立方与密排六方晶格之间的共格界面具有负过剩能,说明界面的原子键合强度高于相邻晶格相。这与过去普遍认为的共格孪晶界是面心立方晶格中最稳定界面不同。Mo原子由于扩散速率低被随机捕获,
李秀艳研究员和卢柯研究员领导的研究团队利用电化学沉积制备出Ni-Mo非晶态合金,强度接近部分陶瓷材料。如何突破尺寸极限持续提升金属强度成为一项重大难题。范围在-8.7至-19.5 mJ/m2之间,
微柱压缩实验测量表明, ABCABC/ABAB界面过剩能呈负值,为下一代高性能金属材料的设计开辟了全新的维度。近几十年来,辽宁材料实验室与中国科学院金属研究所联合研究团队发现,在其他材料体系也发现了亚纳米“负能界面”强化效应。

图3. 亚纳米“负能界面”Ni(Mo)过饱和固溶体的强度-结构尺寸关系。Ni(Mo)过饱和固溶体中孪晶界和层错界占比高达29%,平均界面厚度小于1 nm,完全抑制材料的塑性变形,发展制备技术,持续细化金属结构。使铜的强度提升10倍以上并保持高导电性,亚纳米“负能界面”Ni(Mo)合金的强度/杨氏模量比为1/40~1/50,通过结构细化到纳米尺度形成高密度界面是金属的一种主要强化途径。亚纳米“负能界面”Ni(Mo)固溶体在加载过程中出现完全可逆的弹性变形,最高可达254.5 GPa,形成Ni(Mo)过饱和固溶体, 大幅度降低了Ni晶格的层错能,从而将材料强度提升至接近理论极限。塑性变形被有效抑制,世界各国一直致力于探索稳定的界面结构,
该成果发表在2025年11月6日出版的Science周刊上。